Machine d’extraction d’huile de tournesol à pression froide gzc10jf3, au maroc
2023-11-08· Ce guide présente les opportunités d’efficacité énergétique disponibles pour les raffineries de pétrole. Il commence par des descriptions des tendances, de la structure et de la production de l'industrie du raffinage ainsi que de l'énergie utilisée dans les processus de raffinage et de conversion. Des économies d'énergie spécifiques pour chaque mesure d'efficacité énergétique sont basées sur des études de cas d'installations et des références à la littérature technique. 2012-02-21· Le raffinage du pétrole est un processus très gourmand en énergie, utilisant à la fois l’énergie achetée (gaz et électricité) et les flux de sous-produits issus des processus de raffinage. La consommation d'énergie représente environ 50 % des coûts de raffinage. En tant que principaux fournisseurs d'énergie, les raffineries doivent déclarer et surveiller leur autoconsommation d'énergie en pourcentage de leur consommation totale de brut destiné à la transformation. Une raffinerie moderne
Le raffinage du pétrole représente environ 4 % de l'énergie totale consommée aux États-Unis et environ 15 % de la consommation industrielle totale. Les types d’énergie utilisés et la manière dont l’énergie est utilisée sont discutés processus par processus. L'accent est mis sur les processus existants pour identifier et quantifier les substitutions de processus et d'équipements qui pourraient permettre des économies significatives. Une raffinerie de pétrole est une installation industrielle dans laquelle le pétrole brut est séparé en une variété de substances utiles différentes au moyen de diverses étapes de séparation chimique. Après l’extraction du sol, la transformation dans les raffineries de pétrole constitue la deuxième étape de la production des différents produits pétroliers. Cette deuxième étape de la production de produits pétroliers est considérée comme une partie de la production.
Comme expliqué dans le module Conception économe en énergie, l'efficacité énergétique dans la conception d'une nouvelle installation peut être obtenue grâce à un certain nombre d'étapes d'optimisation de la conception. Une fois qu’une installation a été mise en service et opérationnelle, la question se pose de savoir comment maintenir ou améliorer ses performances en matière d’efficacité. La surveillance des performances et de l’efficacité peut permettre à une usine de maintenir le niveau le plus élevé possible. La branche industrielle de la mise en œuvre de l'efficacité énergétique comprend les entreprises qui modernisent ou remplacent des équipements inefficaces par des pièces ou des équipements plus efficaces, dans le but de réduire la consommation d'énergie. La modernisation améliore l'équipement existant en lui permettant de consommer moins d'énergie. Le remplacement complet de l'équipement peut être plus coûteux, mais peut réduire la complexité de mise en œuvre. Le
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La rentabilité globale ou la viabilité d'une raffinerie dépend de l'interaction de trois éléments clés : le choix du pétrole brut utilisé (ardoises brutes), la complexité de l'équipement de raffinage (configuration de la raffinerie) et le type et la qualité souhaités des produits fabriqués. (liste de produits).. 2023-11-11· Ici, l'ORC a été déployé sur une plateforme de puits de pétrole de Hess Corporation dans le Dakota du Nord pour démontrer comment la technologie de valorisation de la chaleur résiduelle peut réduire les gaz de torche et les émissions. à la tête du puits, tout en produisant de l'électricité sur place. L'équipement capte le gaz, qui autrement serait brûlé, pour alimenter un appareil de chauffage qui pilote le cycle ORC.
